Zeintzuk dira EPP makinaren funtzionamendu-prozesuan nabarmentzeko funtsezko puntuak?

Epp makina(POLIPROPYLENE MOLDING MAKINGING MAKINA) oinarrizko ekipamendua da bereziki polipropilenazko aleak (EPP lehengaiak) forma konplexuko hainbat produktu prozesatzeko. Bere funtzio nagusia aurrez aurreko epp beteak molde barrunbe jakin batean betetzea da. Hedapen termikoaren eta lurrunaren presioaren eragin konbinatuaren azpian, erortzen dira eta azkenean hiru dimentsiotako osagaia osatzen dute, kuxin, bero isolamendua, pisu arina, erresistentzia kimikoa eta ingurumena erresistentzia kimikoa eta ingurumena erresistentzia kimikoa eta ingurumena erresistentzia kimikoa eta ingurumena erresistitzen duten propietateak.

Eragiketa prozesuaren deskribapen laburra:

Lehengaia prestatzea eta betetzea: aurrez aparra (aurrez aurreko aparra duen makinan osatua) eta EPP aleak helduak eta egonkortuak zehaztasunez eta modu berdinean injektatzen dira moldura moldearen barrunbean, betetze-pistaren bidez edo elikatzeko sistema automatikoa bidez. Betetze-zenbatekoa zehatz-mehatz kontrolatu behar da, produktuaren dentsitatea eta tamaina ziurtatzeko.

Moldea berotzea (aukerakoa): moldaketa zikloa laburtu eta eraginkortasuna hobetzeko, moldea normalean tenperatura jakin batera berotzen da (40-60 ℃ adibidez).

Lurrun Berokuntza Moldurak (Oinarrizko etapa):

Lurrunezko penetrazioa: tenperatura handiko lurruna (normalean 130 ºC-tik gorakoa) sartzen da moldean. Lurruna Bead betegarri osora barneratzen da, moldearen edo bereziki diseinatutako kanaletan ihes-zuloen bidez.

Bigarren mailako hedapena eta sinterizatzea: tenperatura handiko lurrunak beads barruan dagoen hondar agenteak aktibatzen ditu eta aleen gainazala leuntzen du. Beroa xurgatu ondoren, aleak bigarren mailako hedapena jasaten dute eta presio handiko lurrunek estutu eta deformatu dituzte. Gainazalean leuntzen diren geruzek elkarren artean harremanetan jartzen dira, urtu eta azkenean lotura eta soliditu dute gelaxka itxiko aparra integratua osatzeko.

Presioa eta denbora kontrolatzea

Hoztea eta konformatzea: moldurak etapa osatu ondoren, itxi lurrunaren sarrerako balbula eta sartu hozte ura moldea eta barne produktua freskatzeko (edo ur eraztun hutsean hozten laguntzeko). Urrats honek sinterritatutako aleak erortzen ditu deformazioa saihesteko deformazioa saihesteko. Hozteak nahikoa eta uniformea ​​izan behar du.

Demolding eta ateratzea: hoztu ondoren, ireki moldea eta erabili Egosi mekanismoa (ateratzailea, aireko kolpea, etab.) EPPko produktua moldearen barrunbetik moldeatu eta solidotu. Une honetan, produktuaren tenperatura oraindik altua da eta kontu handiz kendu behar da deformazioa ekiditeko.

Post-prozesamendua (aukerakoa): desmuntatutako produktu berriek hezetasun kopuru txikia izan dezakete eta normalean lehortu behar dira (lehortzeko edo lehortzeko naturala). Zenbait produktuek prozesatzeko osteko urratsak behar dituzte, esaterako, mozteko flash.

Moldea prestatzea: garbitu molde barrunbeaEpp makinaeta egin beharrezko ikuskapenak hurrengo moldurako zikloa prestatzeko.

Arreta egiteko hainbat puntu garrantzitsu daude:

Lurrunaren kalitatea: ezinbestekoa da lurrunaren kalitatea, egonkorra eta presioa kontrolatutako lurruna ezinbestekoa da.

Moldearen diseinua: moldearen ihes-kanalen diseinuak zuzenean eragiten du lurrunaren barneratze eraginkortasuna eta produktuen dentsitatearen uniformetasuna.

Prozesuen parametroak: lurrunaren presioa / tenperatura, etapa bakoitzaren ordua (berogailua, presioa egitea, hoztea), eta hutsean titulua (hala badagokio) oinarrizko parametroak dira eta zehatz-mehatz kontrolatu behar dira.

Segurtasuna eta mantentzea: Eragiketak tenperatura altuko eta presio handiko lurruna dakar eta segurtasun arauak zorrotz jarraitu behar dira; Ekipoen ohiko mantentze-lanak (zigiluak, balbulak, kontrol sistemak ...) funtzionamendu egonkorra bermatzen du.

Epp makinaHain zuzen ere, lurrunaren bero energia eta presioa kontrolatzen ditu aurrez appamamed EPP aleak berriro moldetan zabaltzeko eta nahi duzun forma handiko aparratutako produktuetara.